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    不銹鋼無縫管冷拔生產工藝方法介紹

    來源:至德鋼業 日期:2021-11-25 12:34:11 人氣:551

      冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼無縫管,是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式,目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m。圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼無縫管的主要方法。


    圖 2.jpg



    1. 無芯頭拔制(空拔圖14-2 圖 a)


      它是管料通過拔管模進行空心壓縮,直徑減小,壁厚卻有所增加,其增加量隨鋼管尺寸而異。它用于減徑、定徑,每道最大延伸系數1.5,這主要受變形區內橫斷面上不均勻變形和材料本身強度的限制。對薄壁管還需考慮變形區內管體橫斷面形狀穩定性的限制,所以無芯頭拔制時壁厚與外徑比不得小于0.04。


    2. 浮動芯頭拔制(圖14-2(b))


      它主要用于生產小徑長管,每道延伸系數1.2~1.8。它與上述空拔都是毛細管、小徑厚壁管生產的主要方法,它們都便于采用卷筒拔制,卷筒拔制的最大管徑,鋼管36mm,銅管60mm;最大拔制速度,鋼管達到300m/min,銅管達到720m/min,拔制長度在130~2300m;卷筒直徑視拔制的管徑和壁厚而定,管徑愈大管壁愈薄,卷筒直徑應愈大,目前最大卷筒直徑已達3150mm.確定延伸系數時應注意,卷筒拔制要比直線拔制小15%~20%。


    3. 短芯頭拔制(圖14-2(c))


      是將管料拉過拔管模,使其在??着c固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。這種拔制方法應用較廣,一道的最大延伸系數1.7左右。主要受到被拔管體強度的限制,小直徑管有時受到芯桿強度的限制。


    4. 長芯棒拔制(圖14-2(d))


      是將管料套于長芯棒上,然后同長芯棒一起拉過拔管模,鋼管在芯棒與??姿M成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。這種拔制方法的減壁能力強,可獲得幾何尺寸精度較高,表面質量較好的管材。小直徑薄壁管(外徑小于3.0mm,壁厚小于0.2mm)目前只有用此法生產。此法一道次的最大延伸系數為2.0~2.2.為取消脫棒工序,現已研究出了冷拔和脫棒合并進行的方法,如冷拔的同時輾軋管壁,拔后便可自行脫棒。


    5. 冷擴管(圖14-2(e))


      冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁管,進行管材內徑的定徑,制造雙金屬管等。一般鋼管擴徑量為15%~20%。


      冷拔不銹鋼無縫管的生產特點為:每道次變形量較小,一般壓縮率小于40%,壁厚的壓縮較小,多道次循環性生產。一般的工藝過程如圖14-1所示,這種生產方法,生產靈活性大、尺寸精確、表面質量高及力學性能好、設備結構與工具簡單、調整方便、制造容易、造價低,但工序多、生產周期長、消耗大,受金屬強度限制,一般不能冷拔直徑與壁厚之比(D/S)大于100的薄壁不銹鋼無縫管。


    1.jpg


      不銹鋼無縫管冷拔目前發展的總趨勢是多條、快速、長行程和拔制操作連續化。如曼乃斯曼-米爾公司制造的鏈式高速、多線冷拔管機,拔制速度達到120m/min,同時可拔五根,最大拔制長度60m。該廠生產的履帶式冷拔機可以連續拔制,最大拔制速度為100~300m/min。



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