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    不銹鋼無縫管生產加工工藝及檢驗方法

    來源:至德鋼業 日期:2019-09-29 02:34:21 人氣:1178

        不銹鋼無縫管的市場價位之所以居高不下,其中的原因之一是加工和檢測環節多,使用設備要求精良,工人操作需細膩。近期筆者有機會作為職業技能高級考評員,隨團再度來到了一家位于浙江松陽不銹鋼工業園區內的一家大型不銹鋼無縫管制造企業,通過下車間、觀設備、直面一線員工等,親眼目睹和了解了該企業在近5年中上馬的新設備,加工制造不銹鋼無縫管的全過程,有了第一手的現場資料。



    一、前期工作


        浙江至德鋼業有限公司每次購置一批不銹鋼鋼坯(圓棒料)到廠時,都得要經過嚴格地數量清點和檢驗把關,除了要按照國家標準對質保書上的技術參數進行逐一核對以外,還得要抽樣取材,對材料進行化驗,檢查其化學元素的成分是否符合質保書上的數值,同時還用帶攝像功能的金相顯微鏡、連續變倍體視顯微鏡等先進的檢測設備進行檢查,以及對材料作低溫沖擊試驗,檢查其韌性是否達到了國家標準規定的要求。只有確保數據完整無誤,寫出相應的檢測、試驗報告書后,方能算驗收入庫工作完畢。


       當有客戶預訂無縫鋼管時,按照客戶提出的要求,首先由企業計劃部門立項,技術部門出產品圖和工藝圖,制訂工藝卡片,然后由生產管理部門組織生產。承接加工的部門接到指令后,按程序把不銹鋼坯料從倉庫領取到車間后,就進入了前期的配料和初加工階段。


       該企業前期工作的大致運作程序是這樣的:先按技術部門工藝卡片上提出的要求,將圓棒料切成規定的一段段長度,然后是在車床上進行剝皮,完成之后是在臥式鉆床上鉆孔,孔一端帶有錐度,成V字形,其余部分為一小直圓柱孔,其大致構造如圖所示。


       機加工完成后,還得檢測,根據檢測結果,對不銹鋼鋼錠進行修磨,去除毛刺、拉痕和小凹坑等,直至達到規定的尺寸和表面要求為止。然后是根據產品的規格要求,將不銹鋼鋼錠按價發往相應的加工地點,如下屬軋鋼分廠,等待后續部分的加工。



    二、無縫鋼管成型


        不銹鋼鋼錠到達軋鋼分廠后,接著要進行的工作是,按圖樣尺寸要求進行成型。具體的操作規程大致為:第一步是先進行加熱擠壓,熱擠壓完成后酸洗,去除表面氧化層。第二步是進行冷拉伸(拉伸次數可以是一次,也可以是數次,具體視無縫管壁厚的情況而定),然后是酸洗,接著是熱處理,以消除拉伸后所產生的材質硬化;這里的要求是,凡是每拉伸一次,都得要進行一次相應的酸洗和熱處理。再下面是進行冷軋(冷軋也可以是一次,也可以是數次,具體視工藝要求而定),同樣的每進行一次冷軋,都得要進行一次酸洗和熱處理,道理也是為了去除材料表面的氧化層、消除由冷軋后所產生的材質硬化。


       值得一提的是,冷拉伸與冷軋的次數未必一一對應??梢允抢淅齑螖刀鄮状?,也可以是冷軋次數多幾次,甚至于也可以是僅做冷拉伸而不做冷軋,也可以是僅做冷軋而不做冷拉伸,具體視產品情況來制定工藝,按工藝要求來操作。再者是,廠家的冷拉伸與冷軋的共性在于,都能使不銹鋼無縫管半成品壁厚變薄,長度增大。而區別在于,前者操作的速度比較快,但一次性增長量比較少;而后者操作較費時,但一次性增長量可以較多。該企業的冷拉伸和冷軋都是在自動化設備上進行的,操作人員只需要把工件裝好、調試完畢后,操作控制按紐就行,因而工作效率比較高。而熱處理也是自動化的,工件從爐子一端進去,從另一端出來,連續運行,時間按用戶對產品提出的要求、壁厚尺寸大小和材質情況而定,快的有不到4~5分鐘的,慢的有超7~8分鐘的。



    三、精度達標


       按照以上所述的冷拉伸和冷軋加工出來的不銹鋼無縫管,只能算作為半成品,精度等級是很低的,常常達不到用戶提出的要求,如管壁厚度不均、存在磕碰傷、內外表面拉痕和斑點或凹坑等缺陷,就要進行修磨。具體的操作程序是:先將冷拉和冷軋出來的不銹鋼無縫管,進行檢測,根據檢測情況,對缺陷部位進行修磨。


        修磨形式,對于小口徑的薄壁無縫管,通常采用的是機械整體式修磨。對于中、大口徑的厚壁無縫管,若是整體性缺陷問題,則采用機械修磨;倘若是局部區域的缺陷問題,則采用的是人工手動修磨(這種情況比較常見),手動工具為便攜式電動磨光機和倒掛式磨光機,操作情景如圖所示。修磨時,要求操作人員必須穿戴好防護用品,除了要求穿上工作服、工作鞋,戴上勞保手套以外,還要求戴上防塵口罩、防護眼鏡和耳塞,從圖中就可以看出,對工人們的工作要求是非常嚴格的,條件還是比較艱苦的。不銹鋼無縫管長度一般控制在6~8米,倘若用戶對長度比較隨意,則一批不銹鋼管的長度不必嚴格等齊;而倘若提出了具體要求,則就要按照要求去切割,做到等長。



    四、檢測和試驗


      檢測工作除了修磨工在修磨時需不時地自檢以外,成品完成后,還需要再由專職檢驗員進行逐根檢測,最后由抽檢員進行抽檢復查。倘若復查時發現了問題,視情況確定,是再次抽檢還是重新逐個檢測。圖為抽測人員正在復查時的情景。


       檢測的主要工具有量具(游標卡尺、千分尺、卷尺等)和測厚儀,屬常規物件。由于檢測環節多,層層把關,因而一般不易出現紕漏。確認達到圖樣要求后,接著是進行壓力試驗,通常是先做氣壓試驗,再做水壓試驗(試驗壓力值按用戶提出的要求進行),通過后,再按用戶是否有要求,做或不做探傷(使用直讀光譜儀、渦流探傷、超聲探傷等)和拋光,最后一道環節是酸洗。完了后,就在每一根不銹鋼鋼管上加蓋印章,包裝完畢后,掛上標簽,裝箱或不裝箱(外貿海運,都得裝箱,還得裝入集裝箱)。


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